მრავალპოზიციური სამაგრი გულისხმობს სადგურისებრ სამაგრს, რომელიც ერთსა და იმავე ბაზაზე აერთიანებს სამ ან მეტ დამოუკიდებელ ან ურთიერთდაკავშირებულ დამჭერი პოზიციას. ამ მრავალპოზიციურ სამაგრს შეუძლია მნიშვნელოვნად გააუმჯობესოს ჩვენი დამუშავების ეფექტურობა წარმოების პროცესში. ეს სტატია უფრო დეტალურად განიხილავს მრავალპოზიციური სამაგრის უპირატესობებს.
I. მრავალსადგურიანი მანკების ძირითადი ფუნქცია:
არსებითად, მრავალსაფეხურიანი საკინძები ორადგილიანი საკინძების მსგავსია, მაგრამ მრავალსაფეხურიანი საკინძები უფრო ოპტიმალურ გადაწყვეტას გვთავაზობს.
1. მექანიზებული წარმოების ეფექტურობაეს ყველაზე ფუნდამენტური ფუნქციაა. ერთ ოპერაციაში რამდენიმე ნაწილის (ჩვეულებრივ 3 სადგური, 4 სადგური ან თუნდაც 6 სადგური) დამაგრებით, ერთი დამუშავების ციკლით ერთდროულად შესაძლებელია რამდენიმე მზა პროდუქტის წარმოება. ეს სრულად იყენებს CNC ჩარხების მაღალსიჩქარიანი ჭრის შესაძლებლობებს და დამხმარე დრო (დამაგრებისა და გასწორების დრო) ნაწილდება მრავალ ნაწილზე, თითქმის უმნიშვნელოდ.
2. დაზგის სამუშაო მაგიდის გამოყენების მაჩვენებლის მაქსიმიზაციადაზგის სამუშაო მაგიდის შეზღუდულ სივრცეში, მრავალსადგურიანი მანჟეტის დაყენება გაცილებით უფრო ეკონომიურია, ვიდრე რამდენიმე ერთსადგურიანი მანჟეტის დაყენება. განლაგება ასევე უფრო კომპაქტური და გონივრულია, რაც ადგილს ტოვებს გრძელი სამუშაო ნაწილებისთვის ან სხვა სამაგრებისთვის.
3. პარტიის ფარგლებში ნაწილების უკიდურესად მაღალი თანმიმდევრულობის უზრუნველყოფაყველა ნაწილი მუშავდება ერთსა და იმავე პირობებში (ერთდროულად, ერთსა და იმავე გარემოში, ერთი და იგივე დამჭერი ძალით), რაც სრულად გამორიცხავს პოზიციონირების შეცდომებს, რომლებიც გამოწვეულია მრავალჯერადი ცალკეული დამჭერი ოპერაციებით. ეს განსაკუთრებით შესაფერისია კომპონენტების ჯგუფებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ ზუსტ მორგებას ან სრულ ურთიერთშემცვლელობას.
4. იდეალურად თავსებადია ავტომატიზირებულ წარმოებასთანმრავალსადგურიანი მანჟეტები იდეალური არჩევანია ავტომატიზირებული წარმოების ხაზებისა და „ბნელი ქარხნებისთვის“. რობოტებს ან მექანიკურ მკლავებს შეუძლიათ ერთდროულად აიღონ რამდენიმე ცარიელი ნაწილი ჩასატვირთად, ან ერთდროულად ამოიღონ ყველა მზა პროდუქტი, რაც იდეალურად შეესაბამება ავტომატიზირებული სისტემის რიტმს უპილოტო და ეფექტური წარმოების მისაღწევად.
5. ერთეულის საერთო ღირებულების შემცირებამიუხედავად იმისა, რომ მოწყობილობების საწყისი ინვესტიცია შედარებით მაღალია, წარმოების სიმძლავრის მნიშვნელოვანი ზრდის გამო, მნიშვნელოვნად შემცირდა თითოეული ნაწილისთვის გამოყოფილი ხარჯები, როგორიცაა დანადგარების ცვეთა, შრომა და ელექტროენერგიის ხარჯები. საერთო ჯამში, ამან გამოიწვია ერთეულის ღირებულების მნიშვნელოვანი შემცირება, რამაც გამოიწვია ინვესტიციის უკიდურესად მაღალი ანაზღაურება (ROI).
II. მრავალსაფეხურიანი სამაგრის ძირითადი ტიპები და მახასიათებლები
| ტიპი | მოქმედების პრინციპი | დამსახურება | ნაკლოვანება | შესაბამისი სცენა |
| პარალელური მრავალსადგურიანი სამაგრი | მრავალი დამჭერი ყბა განლაგებულია სწორ ხაზზე ან სიბრტყეზე გვერდიგვერდ და, როგორც წესი, სინქრონულად ამოძრავებს ყველა ხრახნის ცენტრალური მამოძრავებელი მექანიზმით (მაგალითად, გრძელი შემაერთებელი ღერო). | სინქრონული დამაგრება უზრუნველყოფს, რომ თითოეულ ნაწილზე ერთგვაროვანი ძალა მოქმედებდეს; ოპერაცია უკიდურესად სწრაფია, საჭიროა მხოლოდ სახელურის ან ჰაერის ჩამრთველის მანიპულირება. | სამუშაო ნაწილის ზომის თანმიმდევრულობა უაღრესად კრიტიკულია. თუ სამუშაო ნაწილის ზომის გადახრა დიდია, ეს გამოიწვევს არათანაბარ დამჭერი ძალას და შესაძლოა, დააზიანოს სამაგრი ან სამუშაო ნაწილიც კი. | სტაბილური უხეში ზომების მქონე ნაწილების მასობრივი წარმოება, როგორიცაა სტანდარტული კომპონენტები და ელექტრონული კომპონენტები. |
| მოდულური კომბინირებული ვიცე | ის შედგება გრძელი ფუძისა და რამდენიმე „ქლიბის მოდულისგან“, რომელთა დამოუკიდებლად გადაადგილება, განთავსება და დაფიქსირება შესაძლებელია. თითოეულ მოდულს აქვს საკუთარი ხრახნი და სახელური. | უკიდურესად მოქნილია. სამუშაო სადგურების რაოდენობა და მათ შორის მანძილი თავისუფლად შეიძლება დარეგულირდეს სამუშაო ნაწილების ზომის მიხედვით; მას აქვს ძლიერი ადაპტირება სამუშაო ნაწილის ზომის ტოლერანტობასთან; მას შეუძლია სხვადასხვა ზომის სამუშაო ნაწილების დატევა. | ოპერაცია ცოტა ნელია და თითოეული მოდული ცალ-ცალკე უნდა გამკაცრდეს; საერთო სიმტკიცე შეიძლება ოდნავ დაბალი იყოს ინტეგრირებულ ტიპთან შედარებით. | მცირე პარტია, მრავალი სახეობა, სამუშაო ნაწილის ზომების დიდი ვარიაციებით; კვლევისა და განვითარების პროტოტიპების შექმნა; მოქნილი წარმოების უჯრედი (FMC). |
თანამედროვე მაღალი კლასის მრავალსადგურიანი მანჟეტები ხშირად იყენებენ „ცენტრალური ამძრავი + მცურავი კომპენსაციის“ დიზაინს. ანუ, ამძრავისთვის გამოიყენება ენერგიის წყარო, მაგრამ შიგნით არის ელასტიური ან ჰიდრავლიკური მექანიზმები, რომლებსაც შეუძლიათ ავტომატურად კომპენსირება მოახდინონ სამუშაო ნაწილის ზომის მცირე ვარიაციებისთვის, აერთიანებენ დაკავშირებული სისტემის ეფექტურობას დამოუკიდებელი სისტემის ადაპტირებადობასთან.
III. მრავალსადგურიანი საყელოს ტიპური გამოყენების სცენარები
მასობრივი წარმოებაეს ეხება იმ სფეროებს, რომლებიც მოითხოვს წარმოების უკიდურესად მაღალ მოცულობას, როგორიცაა საავტომობილო კომპონენტები, აერონავტიკის ნაწილები, 3C ელექტრონული პროდუქტები (როგორიცაა ტელეფონის ჩარჩოები და ქეისები) და ჰიდრავლიკური სარქვლის ბლოკები.
მცირე ზუსტი ნაწილების დამუშავებამაგალითად, საათის ნაწილები, სამედიცინო მოწყობილობები, კონექტორები და ა.შ. ეს ნაწილები ძალიან პატარაა და ერთი ნაწილის დამუშავების ეფექტურობა უკიდურესად დაბალია. მრავალპოზიციურ მანჟეტებს ერთდროულად ათობით ან თუნდაც ასობით ნაწილის დაჭერა შეუძლიათ.
მოქნილი წარმოება და ჰიბრიდული წარმოება: მოდულური სამაგრი ერთდროულად რამდენიმე სხვადასხვა ნაწილს ერთ მანქანაზე ამაგრებს.დამუშავებისთვის, მრავალი ჯიშისა და მცირე პარტიების მორგებული მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად.
სრული დამუშავება ერთ ოპერაციაშიდამუშავების ცენტრში, ავტომატური ხელსაწყოების შეცვლის სისტემასთან ერთად, ერთი ნაწილის ყველა ფრეზირება, ბურღვა, ჩაღრმავება, ბურღვა და ა.შ. შესაძლებელია ერთი დაყენებით. მრავალპოზიციური მანჟეტი ამ უპირატესობას რამდენჯერმე ზრდის.
IV. შერჩევის მოსაზრებები
მრავალსაფეხურიანი საკინძების არჩევისას, გასათვალისწინებელია შემდეგი პუნქტები:
1. ნაწილის მახასიათებლებიზომები, პარტიის ზომა, ბლანკის ტოლერანტობა. სტაბილური ზომების მქონე დიდი პარტიებისთვის აირჩიეთ ინტეგრირებული ტიპი; ცვლადი ზომების მქონე მცირე პარტიებისთვის აირჩიეთ მოდულური ტიპი.
2. მანქანის მდგომარეობასამუშაო მაგიდის ზომა (T-ს მაგვარი ჭრილების დაშორება და ზომები), გადაადგილების დიაპაზონი, რათა უზრუნველყოფილი იყოს, რომ მონტაჟის შემდეგ საყელო არ გადააჭარბოს დასაშვებ ლიმიტს.
3. სიზუსტის მოთხოვნებიშეამოწმეთ განმეორებადობის პოზიციონირების სიზუსტე და ძირითადი ინდიკატორები, როგორიცაა მანჟეტის პარალელიზმი/ვერტიკალურობა, რათა დარწმუნდეთ, რომ ისინი აკმაყოფილებენ სამუშაო ნაწილის მოთხოვნებს.
4. დამაგრების ძალადარწმუნდით, რომ საკმარისი დამჭერი ძალაა ჭრის ძალის გასანეიტრალებლად და სამუშაო ნაწილის გადაადგილების თავიდან ასაცილებლად.
5. ავტომატიზირებული ინტერფეისითუ პროდუქტი განკუთვნილია ავტომატიზაციისთვის, აუცილებელია აირჩიოთ მოდელი, რომელიც მხარს უჭერს პნევმატურ, ჰიდრავლიკურ ამძრავს ან აქვს სპეციალური სენსორული ინტერფეისი.
შეჯამება
მრავალსადგურიანი მანჟეტებიშეიძლება პროდუქტიულობის მულტიპლიკატორებად იქცნენ. ისინი მნიშვნელოვან ფაქტორს წარმოადგენენ, რომელიც წარმოების ინდუსტრიას უფრო მაღალი ეფექტურობის, უფრო დიდი თანმიმდევრულობის, უფრო დაბალი ხარჯებისა და უფრო მაღალი ავტომატიზაციისკენ უბიძგებს.
გამოქვეყნების დრო: 2025 წლის 20 აგვისტო
