ღრმა ღრუს დამუშავება სამჯერ ჩატარდა, მაგრამ ნაკაწრების მოშორება მაინც ვერ მოხერხდა? კუთხოვანი თავის დაყენების შემდეგ განუწყვეტლივ ისმის უჩვეულო ხმები? საჭიროა საფუძვლიანი ანალიზი იმის დასადგენად, ნამდვილად არის თუ არა ეს პრობლემა ჩვენს ხელსაწყოებში.
მონაცემები აჩვენებს, რომ მომხმარებლების 72%-ს არასწორი პოზიციონირების გამო საკისრების ნაადრევი უკმარისობა განუცდია, ხოლო არასწორმა მონტაჟმა შეკეთების ხარჯები ახალი ნაწილის ღირებულების 50%-ს მიაღწია.
ინსტალაცია და გამართვაკუთხის თავი:
1. კუთხის თავის პოზიციონირების სიზუსტის კალიბრაცია
პოზიციონირების ბლოკის სიმაღლის გადახრა იწვევს არანორმალურ ხმაურს.
განმათავსებელი ქინძისთავის კუთხის (θ) მთავარი ლილვის გადაცემათა კოლოფის კუთხესთან შესაბამისობის მეთოდი.
ცენტრის მანძილი S (მანძილი განმათავსებელი ქინძისთავიდან ცენტრამდე)ხელსაწყოს დამჭერი) და დაზგის შესაბამისობის რეგულირება.
2. საჰაერო მოძრაობის კონტროლის თავსებადობა
კუთხის თავის წონა აღემატება დაზგის დატვირთვის ლიმიტს (BT40: 9.5 კგ; BT50: x> 16 კგ)
ხელსაწყოს შეცვლის ბილიკისა და პოზიციონირების ბლოკის ჩარევის შემოწმება.
3. შპინდელის ორიენტაცია და ფაზის დაყენება
M19 შპინდელის პოზიციონირების შემდეგ, ხელით გადაამოწმეთ საკვანძო ღარის გასწორება.
ხელსაწყოს პოზიციის რეგულირების დიაპაზონი (30°-45°) და მიკრომეტრის კალიბრაციის პროცედურა.
კუთხის თავის მუშაობის სპეციფიკაციები და დამუშავების პარამეტრების კონტროლი
1. სიჩქარისა და დატვირთვის ლიმიტები
მკაცრად აკრძალულია მაქსიმალური სიჩქარით უწყვეტი მუშაობა (რეკომენდებულია შეინარჩუნოთ ის ნომინალური მნიშვნელობის ≤80%-ზე, მაგალითად, 2430 ბრ/წთ-ზე).
საკვების მიწოდება/სიღრმე ხელსაწყოს დამჭერთან შედარებით 50%-ით უნდა შემცირდეს.
2. კოლინგის მენეჯმენტი
პირველ რიგში, მოატრიალეთ ის, შემდეგ დაამატეთ გამაგრილებელი, რათა თავიდან აიცილოთ დალუქვის დაზიანება.
საქშენი უნდა მოერიდოს კორპუსის შეერთებას (≤ 1MPa წნევის წინააღმდეგობით)
3. ბრუნვის მიმართულება და ვიბრაციის კონტროლი
ვიბრაციის მართვის შპინდელისთვის საათის ისრის საწინააღმდეგო მიმართულებით (CCW) → ხელსაწყოს შპინდელისთვის საათის ისრის მიმართულებით (CW).
გამორთეთ მტვრის წარმოქმნისკენ მიდრეკილი მასალების, მაგალითად, გრაფიტის/მაგნიუმისგან, დამუშავება.
კუთხოვანი თავის კომპონენტების გაუმართაობის დიაგნოსტიკა და ხმაურის მართვა.
1. პათოლოგიური ხმების დიაგნოსტიკა და მართვა
| არანორმალური ხმის ტიპი | შესაძლო მიზეზი |
| მეტალის ხახუნის ხმა | პოზიციონირების ბლოკი დამონტაჟებულია ძალიან მაღლა/დაბლა |
| უწყვეტი ზუზუნის ხმა | საკისრები ცვდება ან გადაცემათა კოლოფი ამტვრევს კბილებს |
| უწყვეტი ზუზუნის ხმა | არასაკმარისი შეზეთვა კუთხის თავზე (ზეთის რაოდენობა < სტანდარტის 30%) |
2. საკისრის გაუმართაობის გაფრთხილება
თუ ტემპერატურა 55°C-ს გადააჭარბებს ან ხმაურის დონე 80dB-ს გადააჭარბებს, მოწყობილობა დაუყოვნებლივ უნდა გამორთოთ.
ვიზუალური შეფასების მეთოდი სადინრის აშრევებისა და გალიის მოტეხილობის გამოსავლენად.
კუთხის თავის მოვლა-პატრონობა და სიცოცხლის გახანგრძლივება
1. ყოველდღიური მოვლის პროცედურები
დამუშავების შემდეგ: ნარჩენების მოსაშორებლად გამოიყენეთ პნევმატური პისტოლეტი → ჟანგის თავიდან ასაცილებლად კუთხის თავზე წაუსვით WD40.
კუთხის თავის შენახვის მოთხოვნები: ტემპერატურა 15-25℃/ტენიანობა < 60%
2. რეგულარული მოვლა
ღერძული მოძრაობაფრეზირების ხელსაწყოლილვი უნდა შემოწმდეს ყოველ ექვს თვეში ერთხელ (ძირითადი ღეროდან 100 მეტრის რადიუსში, ის არ უნდა აღემატებოდეს 0.03 მმ-ს)
დალუქვის რგოლის მდგომარეობის შემოწმება (გამაგრილებლის შეღწევის თავიდან ასაცილებლად)
3. კუთხის თავის სიღრმის გადაჭარბებული შენარჩუნების აკრძალვა
მკაცრად აკრძალეთ არაავტორიზებული დაშლა (რაც გამოიწვევს გარანტიის დაკარგვას)
ჟანგის მოცილების პროცესი: არ გამოიყენოთ სახეხი ქაღალდი (ამის ნაცვლად გამოიყენეთ პროფესიონალური კუთხის თავის მოსახსნელი).
კუთხის თავის სიზუსტის გარანტია და შესრულების შემოწმება
1. პროცესის გათვალისწინება
მაქსიმალური სიჩქარით 4-დან 6 საათამდე გააჩერეთ → გააგრილეთ ოთახის ტემპერატურამდე → ტესტირებისთვის თანდათან გაზარდეთ სიჩქარე.
2. ტემპერატურის აწევის სტანდარტი
ნორმალური მუშაობის პირობები: <55℃; არანორმალური ზღურბლი: >80℃
3. დინამიური სიზუსტის აღმოჩენა
რადიალური გადახრის გასაზომად დაამონტაჟეთ სტანდარტული ბირთვის ღერო.
ჩვენი კუთხოვანი თავები ხელმისაწვდომია სხვადასხვა ზომებში და შეგიძლიათ მოგვმართოთ. გარდა ამისა, ჩვენიფრეზებიერთი და იგივე ფასის ფრეზებს შორის ძალიან მძლავრია და მათი ჩვენს კუთხოვან თავებთან შეხამება კიდევ უფრო უკეთეს შედეგებს მოგცემთ.
გამოქვეყნების დრო: 2025 წლის 7 აგვისტო
